鏡面輥的具體的制造工藝：采購原材料-調(diào)質(zhì)處理-粗車配件-組裝配件-測(cè)試平衡-熱處理-精車-磨輥面-電鍍-精磨-拋光-后加工-質(zhì)檢-包裝等。鏡面輥的加工流程中，調(diào)質(zhì)處理和熱處理，都是為了提高材質(zhì)的性能，從而達(dá)到我們想要的效果。為了提高輥筒的防銹功能、耐磨功能、防粘功能等，根據(jù)用途選擇性地輥筒表面做電鍍硬鉻、噴涂陶瓷、噴涂特氟隆等處理。后期的精車、精磨等，都是保證鏡面輥的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等的關(guān)鍵因素。

介紹一下鏡面輥產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：鏡面輥具有單位強(qiáng)度高-質(zhì)輕-慣量小-表面光亮不生銹等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)其優(yōu)良的品質(zhì)，廣泛應(yīng)用于凹凸版印刷、涂布、覆卷、吹膜、貼合、鍍膜、分切、造紙、紡織等生產(chǎn)線。同時(shí)我公司生產(chǎn)的各類鏡面輥產(chǎn)品可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行定制，歡迎廣大新老客戶來我公司咨詢購買鏡面輥等產(chǎn)品

鏡面輥處理對(duì)鏡面輥的質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任。鏡面輥加工技術(shù)越復(fù)雜，所生產(chǎn)的鏡面輥產(chǎn)品的質(zhì)量就越可靠，功能就越完整和充分。鏡面輥的質(zhì)量和功能終是用戶和鏡面輥加工制造商所追求的。鏡面輥的質(zhì)量通常決定鏡面輥的使用壽命，而鏡面輥的功能會(huì)影響鏡面輥的運(yùn)行能力。

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