經(jīng)長期的生產(chǎn)實際情況分析，鉻的硬度是對鏡面輥，超鏡面輥的耐用性產(chǎn)生重要的影響因素。通常是由鉻層的厚度及硬度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥筒表面加工的經(jīng)驗來判定，一般客戶是很難在這方面進行一個有利的分析的，如表面鉻層質(zhì)量不夠硬，其表面的對生產(chǎn)PC、PP、PMMA、PET等等片板材產(chǎn)品就會有實質(zhì)性的影響，而這就是產(chǎn)生輥筒不耐用性的重要因素。

1.手工清洗法將清洗劑涂覆于鏡面輥表面，對于鍍鉻金屬鏡面輥應(yīng)用銅絲刷子進行清洗;而陶瓷鏡面輥則必須用鋼絲刷子進行清洗。此類清洗方法比較方便，不會產(chǎn)生污染，但若清洗不徹底，會影響傳墨效果。一般適用于低網(wǎng)線的鏡面輥或不是很臟的鏡面輥。

2.化學(xué)清洗法將腐蝕性清洗劑均勻涂抹在超鏡面輥表面，必要的話，在鏡面輥表面包裹一層塑料制品以防**液揮發(fā)，將鏡面輥燒蝕1～48小時，待固化的油墨充分軟化后，再用水或酒精**液結(jié)合手工清洗法對鏡面輥進行清洗。此類清洗方法清洗效果較好，但對鏡面輥有一定的腐蝕作用，并會造成環(huán)境污染。

3.超聲波清洗法將鏡面輥浸放在一個充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗池內(nèi)，清洗時，鏡面輥緩慢轉(zhuǎn)動，液池中的可發(fā)送高頻聲波的變頻裝置開始工作，使溶液振動產(chǎn)生氣泡從而引起內(nèi)向，把油墨從網(wǎng)穴中逐出，隨清洗液流走，清洗時間一般15～45分鐘。

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